Spawanie to czynność, której celem jest połączenie dwóch kawałków materiału. Do wykonania tego zadania stosuje się kilka różnych metod. Największa grupa technik to technologie oparte na wytworzeniu tzw. łuku elektrycznego. Do najstarszych z nich zalicza się spawanie elektrodą otuloną MMA.
Zastosowanie metody cięcia plazmą wymaga przede wszystkim odpowiedniego wyposażenia. Typowe stanowisko składa się z: przecinarki plazmowej, szeregu akcesoriów, źródła gazów – plazmowego i osłonowego, a niekiedy także układu chłodzenia uchwytu. Najważniejszym elementem zestawu jest przecinarka.
Najważniejsze parametry przecinarek plazmowych
Nie wszystkie przecinarki plazmowe są takie same. Wręcz przeciwnie – są zróżnicowane pod względem mocy i możliwości. Dobór modelu odpowiedniego do wykonywanej pracy wymaga przede wszystkim znajomości podstawowych parametrów, które mogą być istotne podczas zakupu lub wypożyczania. Co decyduje o możliwościach przecinarki?
- Amperaż, czyli maksymalny prąd cięcia – ten parametr stanowi wyznacznik mocy urządzenia, decyduje o grubości możliwego do przecięcia materiału oraz prędkości przecinania.
- Cykl pracy – to parametr, który określa procentowy udział czasu pracy i czasu odpoczynku urządzenia w 10-minutowym odcinku. Przerwy niezbędne są dla studzenia przecinarki, która samoczynnie wyłącza się po osiągnięciu progu temperaturowego.
- Maksymalna grubość cięcia – odnosi się do cięcia jakościowego, zapewniającego wysoki standard powierzchni oraz do ciecia rozdzielającego, bez zwracania uwagi na jakość.
- Rodzaj chłodzenia uchwytu – za pomocą zamkniętego obiegu cieczy lub sprężonego powietrza.
- Parametry gazu plazmowego – określające dopuszczalne stężenie sprężonego powietrza.
Jak wybrać odpowiednią przecinarkę plazmową?
Przecinarka plazmowa powinna być dostosowana do charakteru pracy, jaki ma wykonywać. Przed wyborem należy określić:
- rodzaj materiału, który będzie przecinany,
- jego grubość,
- szacunkową intensywność eksploatacji.
Standardowe parametry grubości cięcia jakościowego i rozdzielającego podawane są dla niektórych materiałów. W przypadku stali węglowej i aluminium wartości są zbliżone, natomiast stal stopowa ma o 30% wyższe wymagania. Oznacza to, że podaną na tabliczce znamionowej grubość trzeba obniżyć o około 1/3 wartości.
Kolejnym ważnym parametrem jest cykl pracy. Przecinarka pracująca w cyklu 25-35% nadaje się do pracy półprofesjonalnej. Przy dużych wymaganiach i zakładanej intensywnej eksploatacji konieczne jest postawienie na urządzenia o cyklu 60-100%. Im wyższa ta wartość, tym wolniej przecinarka się przegrzewa.
Technologia cięcia plazmowego od wielu lat jest wykorzystywana w warsztatach i zakładach produkcyjnych. Gwarantuje doskonałe efekty pracy przy jednoczesnej oszczędności czasu i niskich kosztach. Pomimo jej innowacyjności i licznych zalet, nie jest jednak idealna. Dlatego warto poznać również jej wady.
Cięcie plazmą to nowoczesna technologia, której zalety zdecydowanie przewyższają te oferowane przez metody mechaniczne. Dzięki tej technice można wykonywać bardzo precyzyjne elementy o gładkich krawędziach. Stosowanie cięcia plazmowego gwarantuje minimalne straty materiałowe oraz minimalny czas pracy.
Spawanie gazowe wymaga odpowiednio wyposażonego stanowiska. Niezbędnych jest kilka podstawowych elementów. Każdy z nich pełni określone zadanie, począwszy od dostarczania gazu, przez wykonywanie spawu, aż po zabezpieczenia. Wszystkie narzędzia i akcesoria są konieczne i wzajemnie ze sobą powiązane.
Ochrona ciała podczas pracy jest obowiązkiem każdego spawacza – narzucają ją przepisy BHP. W grupie środków zapewniających bezpieczeństwo, ważne miejsce zajmują przyłbice spawalnicze. Rozmaitość konstrukcji, parametrów i cen sprawia, że często trudno dokonać właściwego wyboru. Jak wybrać najlepszą przyłbicę?
,
